第四次工業革命
智能制造升級的內核在于“柔性”
第四次工業革命從被第一次正式被提出到席卷全球，已經步入了第十個年頭，在制造業的升級之路下，降本與增效是永恒不變的主旋律。
但是在招工難，勞動力人口下降，疫情橫行的當下，更是為制造業的用工設置了一道道障礙。綜合之下如何既能將人從重復有害的勞動中解放出來，又能充分提升現有生產的效率，成為了當今制造業在智能制造升級之路上的頭號難題。
歸根結底是機器在替代人的過程中，絕大多數還停留在替代固定動作且純機械式的重復勞動，傳統自動化設備如果需要對外界獲得精準感知、深入認知和人為判斷的工作則基本達不到，或者開發成本巨大，無法落地。
一般為了實現多款產品的生產而構建多條工業產線，這和當下市場多樣化個性化的產品需求是背道而馳。所以，當下智能升級是否能做到“柔性”是核心。
數字化柔性升級
最大的難題在于缺乏系統規劃導致的信息孤島
在智能制造升級之路上，很多制造業對柔性生產的理解和認知存在著一定的誤區。
僅一味追求設備技術的先進，而忽略了落地的實用
有部分企業會把如何應用到更多先進設備和智能制造裝備，作為推行工作中的重點，這導致把考察的重心更多的放在智能裝備和技術的量上面，而忽略了本質的實用性目的。
由于每個企業的行業屬性、企業階段、人員規模、生產工藝、制造流程各不相同。因此需要深入的剖析企業存在的問題，方可對癥下藥，高效的為制造系統提升競爭力。
因為沒有系統的規劃設計，而導致生產信息形成孤島
很多企業沒有系統的做好全廠的規劃，在從原料倉、線邊倉、生產線到成品倉規劃布局沒有做好整體布局設計，導致物流邏輯、空間與路徑不合理，各生產設備與工序之間無法實現自動化銜接，從而最終導致智能化工廠信息孤島的出現。
只有對企業生產運營系統做系統性診斷后，進行智能工廠做整體規劃設計，即在物質流通暢的基礎上實施自動化、在信息流通暢的基礎上實施信息化，才可能做到從物質流、數據流信息流的全打通，有效避免信息孤島。
工業柔性物流整場實施方案
賦能智能制造柔性升級
穩石機器人作為2015年便已入局的頭部玩家，在AMR多行業整場實施應用中有多年豐富的經驗積淀。
在方案實施過程中，穩石機器人發現了當今的智能工廠存在眾多的信息孤島，從原料倉、線邊倉、生產線到成品倉都在孤立的運行著各自的流程，制造業急需一整套系統解決方案，讓物質流和數據流完整的打通，讓整個制造生態成為有機體。
搬運、移動和傳輸是每個制造業的必備工序，幾乎聯通制造生產的所有環節。由穩石機器人自主研發的以AMR為主體的移動平臺所構建的穩石機器人工業柔性物流解決方案應運而生。
穩石機器人通過完整的產品矩陣+強大的管理與調度平臺，實現整個物流環節的物質流與數據流的聯通與全閉環。
完整產品矩陣
實現整場全環節聯通
穩石機器人平臺是由穩石機器人自主研發的工業級自主移動AMR，采用AI視覺、激光雷達和慣性測量單元等多種傳感器數據融合技術收集多維度環境數據，并根據場景情況進行依賴權重的動態調整，形成最優的決策，實現最智能的導航定位。
運行順暢穩定
采用視覺、激光等多種傳感器數據融合感知算法，空間數據更全面，保障運行順暢穩定。
設計安全可靠
核心系統自主研發采用高標準零部件，參照國際標準設計，產品運行穩定可靠。
勝任復雜場景
基于ODWA模型對機器人的建模，結合機器學習等技術，搭建模擬人類思維的導航避障決策體系。
接口豐富開放
適配各種主流接口，能搭配豐富的集成組件，支持軟硬件定制，靈活應對制造業和倉儲業的各種應用需求。
豐富組件
基于穩石機器人智能移動平臺，可靈活組合負載各類組件，全面滿足制造業對流程優化、安全生產和效率提升的需求。
分布式集群管理
構建穩石機器人工業柔性物流整場實施方案
WS RNC穩石機器人導航系統，是穩石機器人自主研發的AMR核心系統，融合多重傳感器數據采集和處理算法，賦予AMR強大的感知、認知、和執的智能能力，實現室內動態環境的自主移動及動態地圖更新。
WS LES穩石物流執行系統與WS D-FMS分布式集群管理系統，實現用戶業務與機器人集群無縫對接，打通整場數據，搭建全場景業務流、信息流、物料流等運營管理系統。
WS DCS穩石數據平臺是穩石機器人為客戶提供的業務數據統計和管理服務。實現全面數據整合、靈活動態交互、自適多端展示、實時數據監控。
